机械-我国流延薄膜业要打自主创新之战

塑料薄膜按生产方法可分为流延薄膜、吹胀薄膜和拉伸薄膜3种。流延法即挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜，经厚度丈量、牵引、电晕处理、展平后，切去边沿较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷即可。此法省去了管膜法的吹膜阶段，容易开车，废物少；且有益于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装。故流延薄膜占世界薄膜总消费量的35% ，主要有CPP薄膜、CPE薄膜、PVB夹层薄膜、PET薄膜等。CPP 薄膜透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性良好、易于热封合。由於PP软化点大约为140℃，该类薄膜可利用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能良好，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全，演示性能良好，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需特性。CPE膜即聚乙烯膜，它造价低廉、防水性好、但阻气性差。低压聚乙烯延伸性小，抗拉强度大，可将包装袋制得很薄，但热封性能差些，不宜用作复合里膜。高压聚乙烯膜延伸性大，抗冲击力较好，但不宜用作油炸食品类和真实、蒸煮袋的复合里膜。PVB夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂按1定比例混合后挤出制得的薄膜，半透明，无杂质，表面平整，有1定的粗糙度和良好的柔软性。PVB夹层膜厚度1般为0.38mm、0.76mm和1.5mm3种，对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性。PET彩虹膜，抗拉强度极高，抗冲击力差，透明度高，阻氧阻气性好，但不耐日晒、水蒸气透过性小，可作为1种包装或装璜材料单独使用，也可作为基材与其它材料复合。主要用于印刷品、文具、礼品、纺织品等装璜物，但不宜作蒸煮袋。 T型机头是生产关键设备之1，机头设计应使物料沿全部机唇宽度均匀地流出，要采取精密加工机头，常常使用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工，表面粗糙度不大于0.15mm ，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向的厚度波动。采取β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以到达满意的厚薄公差。要生产合格的流延薄膜，不但要在原料上调理工艺，而且要掌握好加工工艺条件。对薄膜性能影响最大的是温度违法强拆怎样申请国家赔偿。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，雾度逐渐降落，但膜的横向( TD) 拉伸强度降落。比较合适的温度为230～250℃政府执行强拆需要什么手续。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面构成1层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产。风刀的调理必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观质量。流延薄膜比较柔软，收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调解好压力和张力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定，通常张力大小应适中，并控制张力恒定。 我国从20世纪80年代中期开始引进国外的流延膜生产装置，大多是单层结构，属低级阶段。进入90年代后，从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共聚流延膜生产线，以提高薄膜性能，降落本钱，满足用户多种用途和高性能要求，可谓我国流延膜工业的主力军。进入21世纪，我国的流延膜设备生产企业在210几年来的不断学习与积累基础上，已有了长足的发展，国产流延膜设备的各项技术指标均已基本到达国际先进水平。随着国产设备的不断成熟，进入流延薄膜生产的门槛也随之降落。据相干部门统计，2004年我国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。在市场需求的刺激下，去年流延薄膜的全国产量同比增长18％。目前全行业光引进的流延薄膜生产线就已超过60台套，总生产能力到达20万吨以上，预计2005年仍将保持这1强劲的增长态势。但同时，业内人士预测，随着我国流延薄膜新建和在建项目的纷纭投产，2005年流延薄膜产能的大幅提高，新1轮的价格战将迅速拉开阵势。如果这1预测成真，那么，走自主创新之路，公道选择设备，开发差异化、专用化产品将是流延薄膜企业避免市场恶性竞争的唯1办法。信息来源：pack.cn